燃气回转窑

　在混料工燃气回转窑中，固体燃料的燃烧过程为干燥、预热、燃烧、燃尽等几个阶段，当燃料在预热带向下运动时被加热至着火温度，从冷切带来的预热的空气在进入煅烧带下部时，开始与燃料接触，燃烧在煅烧带中进行。在此带下部空气过剩系数较大，而上不则近于1.0甚至小于1.0.燃料的块度直接影响到燃烧速度和煅烧带厚度。
　　为保证物料在煅烧带有足够的停留时间，对燃料和物料的块度都有一定的要求。因此燃料物块过小，燃烧速度快，使高温带过于集中，物料在高温带停留时间过短，煅烧时其主要反应来不及进行，影响回转窑煅烧质量。但是如果燃料块度过大，则燃烧速度减慢，燃烧带拉长，造成火力不集中，降低煅烧带温度，且使冷切带相应缩短，影响熟料质量，增加热耗，此外，燃料块度过大，灰分过于集中，降低燃料质量。生产中常用焦炭的块度为35-40mm，无烟煤由于其单位质量的表面比焦炭小得多，燃烧速度慢，故其块度比焦炭要小些。
燃气回转窑的定期排污工作
　1、定期排污
　　定期排污主要针对燃气回转窑的较低部位进行，定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24小进行一次，但如该设备给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以大大延长。同时定期排污肯定会有一个时间间隔，如何把控这个间隔，做好定期操控。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。
　　2、连续排污
　　连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分，使燃气回转窑炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定的范围内。所以，连续排污应从含盐浓度较大的部位进行。连续排污也可排出一些细粒水渣，但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污排除。